O tecido abrasivo divídese aproximadamente en tres categorías: axustado, medio e solto.Cada categoría pódese subdividir en números, etc., que se distinguen por números de organización.Canto maior sexa o número de organización doferramenta abrasiva, canto menor sexa a porcentaxe de volume do abrasivo noferramenta abrasiva, e canto maior sexa a brecha entre as partículas abrasivas, o que significa que máis laxa é a organización.Pola contra, canto menor sexa o número de organización, máis estreita será a organización.Os abrasivos con tecido solto non son fáciles de pasivar cando se usan e xeran menos calor durante a moenda, o que pode reducir a deformación térmica e a queimadura da peza.Os grans abrasivos da ferramenta abrasiva cunha organización axustada non son fáciles de caer, o que é beneficioso para manter a forma xeométrica da ferramenta abrasiva.A organización da ferramenta abrasiva só se controla segundo a fórmula da ferramenta abrasiva durante a fabricación e, polo xeral, non se mide.Os abrasivos superabrasivos están feitos principalmente de diamante, nitruro de boro cúbico, etc. e unidos cun axente de unión.Debido ao alto prezo do diamante e do nitruro de boro cúbico e á boa resistencia ao desgaste, os abrasivos adheridos feitos con eles son diferentes dos abrasivos abrasivos ordinarios.Ademais da capa abrasiva superdura, hai capas e substratos de transición.A capa superabrasiva é a parte que desempeña un papel de corte, e está composta por superabrasivos e axentes adhesivos.A matriz xoga un papel de apoio na moenda e está composta por materiais como metal, baquelita ou cerámica.
Existen dous procesos de fabricación de abrasivos de unión metálica, metalurxia de po e galvanoplastia, que se utilizan principalmente para abrasivos abrasivos superduros.O método de pulvimetalurxia usa bronce como aglutinante.Despois da mestura, fórmase mediante prensado en quente ou prensado a temperatura ambiente, e despois sinteriza.O método de galvanoplastia usa níquel ou aliaxe de níquel-cobalto como metal de galvanoplastia, e o abrasivo consolídase no substrato segundo o proceso de galvanoplastia para facer unha ferramenta abrasiva.As variedades especiais de abrasivos inclúen abrasivos de corindón sinterizado e abrasivos de fibra.A ferramenta abrasiva de corindón sinterizado faise mesturando, formando e sinterizando a uns 1800 ℃ con po fino de alúmina e unha cantidade adecuada de óxido de cromo.Este tipo deferramenta abrasivaten unha estrutura compacta e alta resistencia, e úsase principalmente para procesar reloxos, instrumentos e outras pezas.As ferramentas abrasivas de fibra están feitas de filamentos de fibra (como filamentos de nailon) que conteñen ou se adhiren a abrasivos.Teñen boa elasticidade e utilízanse principalmente para pulir materiais metálicos e os seus produtos.
A capa de transición úsase para conectar a matriz e a capa superabrasiva, e está composta por un axente de unión, que ás veces pode omitirse.Os aglutinantes de uso común son as resinas, os metais, os metais chapados e as cerámicas.
O proceso de fabricación de abrasivos ligados inclúe: distribución, mestura, conformación, tratamento térmico, procesamento e inspección.Con diferentes aglutinantes, o proceso de fabricación tamén é diferente.A unión cerámicaferramenta abrasiva adopta principalmente o método de prensado.Despois de pesar o abrasivo e o aglutinante segundo a relación de peso da fórmula, colócao no mesturador para mesturalo uniformemente, colócao no molde de metal e dálle forma á ferramenta abrasiva en branco na prensa.O branco sécase e despois cárgase no forno para asar, e a temperatura de cocción é xeralmente duns 1300 °C.Cando se usa un aglutinante sinterizado de baixo punto de fusión, a temperatura de sinterización é inferior a 1000 °C.A continuación, trátase con precisión segundo o tamaño e a forma especificados e, finalmente, inspecciónase o produto.Os abrasivos ligados a resina fórmanse xeralmente nunha prensa a temperatura ambiente, e tamén hai procesos de prensado en quente que se quentan e se presurizan en condicións de calefacción.Despois do moldeado, endurecese nun forno de endurecemento.Cando se usa resina fenólica como aglutinante, a temperatura de curado é de 180 ~ 200 ℃.Os abrasivos ligados con caucho mestúranse principalmente con rolos, enrólanse en láminas finas e, a continuación, son perforados con coitelos de perforación.Despois do moldeado, vulcanízase nun tanque de vulcanización a unha temperatura de 165 ~ 180 ℃.
Hora de publicación: 05-09-2022
